К основным технологическим мероприятиям по повышению износостойкости и долговечности машин и механизмов относится обеспечение надлежащей шероховатости поверхности детали. Разрушение детали, объясняется концентрацией напряжений, являющихся следствием имеющихся неровностей. При резании материала образованию стружки предшествует напряженное состояние зоны резания, создаваемое режущим клином инструмента. Наличие данного состояния снижает качество обрабатываемой поверхности.
Схема разрушения поверхностного слоя материала режущим клином инструмента, выглядит следующим образом. В начальном состоянии в образце имеются дефекты, являющиеся результатом производственного процесса и условия хранения. На следующем этап специальным прибором [1] на поверхностный слой материала наносятся микроповреждения, образуя систему трещин, расположенных на расстоянии друг от друга. Микроповреждения наносятся с заданным расстоянием друг от друга, образуя область напряженно-деформированного состояния. Далее производится обработка материала резанием. Основная трещина, возникающая при обработке, взаимодействует с зонами наибольших напряжений, созданных предварительно. Вероятность разрыва связей в этой области наибольшая из-за возникновения местных напряжений в вершине трещины. В связи с этим, распространение основной трещины, будет происходить вдоль линии среза без существенных отклонений вглубь материала, что является предпосылкой к повышению качества получаемой поверхности.
С помощью данного метода были проведены эксперементальные исследования токарной обработки материала с применением предварительного механического разрушения поверхностного слоя. Результаты исследования свидетельствуют о снижении параметра шероховатости обработанной поверхности для всех исследуемых материалов.
Список литературы
1. Еренков О.Ю., Ковальчук С.А. Устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс / Патент №2207937 от 10.06.2003.