Одним из наиболее перспективных процессов поверхностного упрочнения деталей является нитроцементация - совместное насыщение стали углеродом и азотом. В последнее время нитроцементация получила широкое распространение и параллельно с цементацией стала основным методом химико-термической обработки [1]. Процесс нитроцементации заключается в нагреве деталей в газовой среде, состоящей из углерод- и азотсодержащих газов до температур 550-560°С, выдержке в этой среде в течение времени, необходимого для получения диффузионного слоя заданной глубины и охлаждении со скоростью, обеспечивающей необходимые свойства поверхностного слоя и сердцевины. Процесс охлаждения проходит в масле или потоке защитного газа. Это предотвращает деазотирование. Подвергли нитроцементации сверла из быстрорежущей стали Р6М5 при температуре 560°С в течение 3,5 часов, имеющих после закалки и отпуска твердость 65HRC. Состав карбюризатора уксуснокислый аммоний 5%; азотнокислый аммоний 8%; азотнокислый никель 1%; сода 10%; триэтаноломин остальное. Получился слой глубиной 0,1 мм с микротвердостью Н2597. Износостойкость сверл повысилось в 2 раза. Слои не склонны к выкрашиванию при ударных нагрузках и при значительных толщинах (0,2...0,25 мм). Оборудование при низкотемпературной нитроцементации применяют такое же, как и при высокотемпературном процессе. В основном низкотемпературную нитроцементацию применяют для повышения стойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Наряду с этим такой обработке подвергают пресс-формы для литья под давлением из стали 3Х2В8.
Список литературы
1. Гусев С.В., Гусев А.С. Применение гетерогенного материала для повышения изгибной прочности зубьев режущего инструмента машины // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности. - 2009. - №6. - С. 97-99.