Моральный и физический износ основных производственных фондов предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности требует их обновления в ускоренном режиме на базе отечественных инновационных разработок. Важной отраслью экономики страны является кондитерская промышленность, которая призвана обеспечить устойчивое снабжение населения высококачественными продуктами питания в объемах и ассортименте, необходимых для формирования сбалансированного рациона питания на уровне физиологически рекомендуемых норм потребления. Актуальной проблемой является внедрение в технологические линии шоколадного производства нового энерго- и ресурсосберегающего перерабатывающего оборудования на стадии наиболее энергоемкого процесса диспергирования. Создание измельчителей, обеспечивающих комплексную, глубокую энерго- и ресурсосберегающую переработку продукции, возможно на основе инновационных электрофизических способов механоактивации [1, 2, 3].
На основании результатов теоретических исследований аппаратов с магнитоожиженным слоем [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10] разработаны методики расчета электромагнитных механоактиваторов (ЭММА) для диспергирования какао продуктов и их рецептурных смесей. Изготовлены конструктивные модификации ЭММА, представляющие предмет изобретений [2,3,11]. Для оценки технологического эффекта использованы характеристики дисперсности: фракционный состав и однородность s продуктов помола; стандартизированная степень измельчения Dδ30 и Rδ30 (соответственно «проход» и «остаток» фракций размером 30 мкм); «проход» Dδ10 и «остаток» Rδ10 фракций размером 10 мкм. Математическое моделирование процесса измельчения смеси сахара и какао при производстве шоколадник масс проведен методом факторного эксперимента. Выходной параметр – степень измельчения шоколадной массы Dδ30 (Y1); ограничивающий параметр – однородность шоколадной массы s (Y2). Основные факторы, определяющие моделируемый объект [4, 7, 8]: электромагнитная индукция в рабочем объеме В (X1); частота вращения n (X2); коэффициент заполнения рабочего объема мелющими телами K0 (X3). По результатам планирования эксперимента рассчитаны коэффициенты линейной регрессии и проведен ее статистический анализ. Установлена адекватность линейной модели, которая с учетом незначимости коэффициентов имеет следующий вид: 
. В результате оптимизации процесса измельчения методом градиентного восхождения установлены оптимальные режимы работы ЭММА [11]: В = 0,37 Тл; n = 23,4 c-1; K0 = 0,35. При этом достигнуто оптимальное соотношение между однородностью шоколадной массы s=1,55, степенью измельчения Dδ30= 97,2 % и жирностью 18,5 % . Одностадийное диспергирование электромагнитным способом в ЭММА [11] сокращает потери сырья (сахара и какао) до 1,2 %.