Scientific journal
Advances in current natural sciences
ISSN 1681-7494
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,791

1 1 1
1
2725 KB

Исследования процесса намола проводили на аппаратах, представляющих предмет изобретений [1, 2]. Проанализированы зависимости CH = φ(σn, НВ, rЧ, Ком, Крэ, В, t); σn, rЧ и НВ – группа факторов I, определяющих деформационное поведение поверхностных слоев ферротел под действием механического воздействия частиц обрабатываемого продукта; Ком, Крэ, В, t – группа факторов II, характеризующих условия создания и интенсивность силовых взаимодействий в контактной системе размольных органов и частиц продуктов (здесь CH – степень намола; σn – предел прочности частицы; НВ – твердость поверхностного слоя размольных органов; rЧ – исходный размер частиц; Ком, Крэ – коэффициенты заполнения рабочего объема соответственно обрабатываемым продуктом и рабочими элементами; В – индукция электромагнитного поля в объеме обработки; t – время измельчения). Количественные характеристики эффекта намола определены прибором «Электромагнитный плотномер», основанный на электромагнитном способе оценки степени загрязненности технологических сред примесями [3, 4, 5, 6, 7]. Закономерности влияния режимных параметров работы аппаратов (группа факторов II) на эффект намола исследованы при фиксированных значениях факторов группы I в диапазонах, соответствующих условиям развития в микрообъемах поверхностного слоя феррошаров упругих и пластических деформаций. При анализе полученных результатов использованы критерии прогнозирования эффекта намола [8]. На более характерных примерах измельчения модельных продуктов различной твердости: каменной соли и кварцевого песка (твердость по шкале Мооса соответственно 2 и 7) размольными органами, выполненными с твердостью поверхностного слоя НВ = 45, выявлено, что с увеличением твердости продукта намол возрастает примерно в три раза с достижением максимальных значений CH = 0,01 г/(кгс) при обработке наиболее твердых частиц кварцевого песка. Для частиц кварцевого песка с исходным размером rЧ = 0,5 мм и пределом прочности σn = 10 кгс/мм2 критерий bezz02.wmf = 0,11. Для частиц каменной соли такой же дисперсности и ?n = 2,8 кгс/мм2 bezz03.wmf= 0,031. Следовательно, процесс механоактиваципротекает в условиях bezz04.wmf. Таким образом, частицы продукта разрушаются раньше, чем достигают глубины внедрения hв, необходимой для прямого разрушения поверхности ферротел. При этом они создают условия для развития в микрообъемах поверхностного слоя материала размольных органов пластических деформаций, сопутствующих процессу усталостного изнашивания этого слоя в результате многократных силовых воздействий твердых частиц. Установлено, что основными факторами, определяющими интенсивность усталостного изнашивания, являются величина электромагнитной индукции В в объемах обработки и коэффициент объемного заполнения Крэ рабочей камеры измельчающими элементами. Выявлено, что входящие в группу II факторы Ком и rЧ не оказывают существенного влияния на общую загрязненность обработанных продуктов, что можно объяснить увеличением интенсивности процесса самоизмельчения с ростом этих параметров и уменьшением количества силовых контактов между размольными элементами в более плотном магнитоожиженном слое [9].