Проблемы обращения с разнообразными отходами производства лимитируют устойчивое развитие техносферы, что предопределяет актуальность поиска эффективных экономических методов управления техносферной безопасностью. На юго-востоке Московской области накоплено значительное количество отходов производств (фосфогипс, кремнегель, древесно-стружечные материалы), усугубляющих экологическую опасность жизнедеятельности ряда промышленных городов региона. Фосфогипс (миллионы тонн в год) образуется при промышленном производстве различных минеральных удобрений из «экстракционной фосфорной кислоты с использованием апатитовых концентратов. Кремнегель (десятки тысяч тонн в год) представляет собой высокодисперсное вещество на основе оксида кремния и образуется при промышленном производстве фтористого алюминия. Отходы древесно-стружечных материалов – опилки, щепа, древесная пыль, обрезки пиломатериалов, фанеры» [1] и ДСП содержат в своем составе токсичные клеевые композиции на основе карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных смол.
Цель исследования заключается в обосновании перспектив использования эколизинга как вида финансовых услуг в управлении техносферной безопасностью на примере рециклинга фосфогипса, кремнегеля совместно с древесно-стружечными материалами, усугубляющими экологическую опасность.
Материалы и методы исследования
Разработана комплексная технология рециклинга вышеуказанных отходов в целевой продукт (рис. 1).
Рис. 1. Схема конвергентного рециклинга отходов производств фосфогипс – древесно-стружечные материалы – фтористый алюминий
Рассмотрим пример списка необходимого оборудования для оценки затрат на реализацию вышеуказанного технологического процесса (табл. 1).
Таблица 1
Оборудование, необходимое для оценки затрат на реализацию конвергентного рециклинга отходов производств
|
|
Водные растворы – CMX Plant Batch Solid-Liquid Mixing System |
|
|
Пресс-фильтр Керамический дисковый фильтр КДФ (вакуум-фильтр КДФ) |
|
|
Реактор Lo-solids |
|
|
Автоклав Ezma |
|
|
Смеситель – скруббер типа SMV |
«Промышленный отход производства в процессе гидротермального синтеза (ГТС) превращают в гидросиликат кальция (ГСК) и сульфат. Гидротермальный синтез силиката кальция является рентабельным технологическим процессом при рециклинга фосфогипса» [1]. Брутто реакция происходящего процесса гидротермального синтеза минерала (Ca6[Si6O17](OH2)) из фосфогипса (CaSO4×2H2O) и кремнегеля (SiO2×2H2O) позволяет получать гель сульфата с наполнителем из ГСК (рис. 2).
«В зависимости от типа используемой щелочи (alkali – «A») получают различные сульфаты (j – sulphate), изменяя одновременно себестоимость продуктов рециклинга – [сульфат + Ca6[Si6O17](OH2)]» [2]:
1) CaSO4×2H2O 2,8 т (0,93 $) + SiO2×2H2O 2,8 т ( 7,4 $) + NaOH (10%) 0,56 т ( 180 $) ⇒ (sulphate) Na2SO4 1,2 т (120 $) + Ca6[Si6O17](OH2) 1 т ( 68 $) + H2O (в обороте);
2) CaSO4×2H2O 2,8 т (0,93 $) + SiO2×2H2O 2,8 т (7,4 $) + KOH (10%) 0,56 т (298 $) ⇒ (sulphate)K2SO4 1,5т (288$) + Ca6[Si6O17](OH2) 1 т ( 18,3 $) + H2O ( в обороте) ;
3) CaSO4×2H2O 2,8 т (0,93 $) + SiO2×2H2O 2,8 т (7,4 $) + NH4OH (10%) 0,56 т ( 96$) ⇒ (sulphate) (NH4)2SO4 1,1 т (183 $) + Ca6[Si6O17](OH2) 1 т (-79 $) + H2O ( в обороте).
«Водные растворы [K2SO4 и (NH4)2SO4] используют в качестве соответственно жидких калийных и азотных удобрений, а – [Na2SO4] применяют в стекольной промышленности как основной составляющий ингредиент шихты» [2]. В конвергентном рециклинге ГСК используют при щелочной варке целлюлозы.
Отходы деревообработки в виде технологической щепы и тонкомерной древесины применяют для производства сульфатной целлюлозы. Стоит отметить, что «промышленное значение имеют лишь некоторые виды растений. Из хвойных пород древесины чаще используются ель, сосна, пихта, из лиственных – тополь, осина, береза, бук, эвкалипт» [3].
Варочный раствор, который предназначен для процесса щелочной варки (белый щелок), в основном содержит в составе один активный реагент, позволяющий растворять лигнин, – гидроксид натрия.
Рис. 2. Схема реакции гидротермального синтеза геля, необходимого для варки целлюлозы
В белом сульфатном щелоке из-за неполноты происходящих реакций каустизации и восстановления сульфата также присутствуют сульфат натрия, карбонат. «В процессе сульфатной варки целлюлозы древесина обрабатывается варочным щелоком в течение нескольких часов при высокой температуре» [4].
«Цель щелочной варки заключается в растворении лигнина, однако наряду с этим происходит и нежелательное растворение полисахаридов. Потери целлюлозы могут достигать ~10% от ее количества в исходном отходе древесины. Основное количество щелочи (до 75%) потребляется на реакции с углеводами, и только 25% щелочи идет на растворение лигнина» [3].
«Щелочная варка является гетерофазным процессом, в котором участвуют жидкая фаза (варочный раствор) и твердая фаза (отход деревообработки). Температура варки отхода при синтезе целлюлозы оказывает влияние на продолжительность процесса и выход целевого продукта» [2]. Общий объем получаемой химическим способом целлюлозы зависит как от устройства для варки, так и от вида отхода древесины. «Количественный выход целлюлозы снижается до величин 40–65%, поскольку при варке из отхода древесины удаляются не целлюлозные вещества, однако при этом образующие свойства волокон из отходов улучшаются» [3].
Результаты исследования и их обсуждение
«Абсолютно “чистых” производств в настоящее время не существует. Тем не менее, промышленность должна минимизировать свое вредное воздействие на окружающую среду» [5].
Чтобы бизнес-процесс на промышленном предприятии определялся как более экологичный и оказывал минимальное негативное воздействие на окружающую нас среду, а также собственные убытки предприятия, необходимы долгосрочные инвестиции. Собственная разработка оборудования для конвергентного рециклинга отходов производств минеральных удобрений и древесно-стружечных материалов – дорогостоящий процесс.
«Несмотря на достаточно высокий уровень развития и использования кредитных элементов в России, финансовые компании обычно предпочитают выдавать кредиты на реализацию гораздо более определенных и менее рискованных проектов» [6]. Не имея достаточных и определенных перспектив возврата собственных денежных средств, оценивая значительный размер выдаваемой суммы, а также высокую степень риска, банки чаще всего отказывают предприятию в предоставлении кредитных инструментов или предлагают настолько жесткие условия, что использовать их становится нерентабельно. «Одним из возможных и эффективных способов финансирования экологических проектов, к которым относится конвергентный рециклинг, является эколизинг» [6]. Он способствует привлечению финансовых ресурсов в промышленные отрасли и их целевому использованию, обеспечивает необходимую поддержку предпринимательской деятельности, позволяя решать насущные проблемы, с которыми непременно сталкиваются все хозяйствующие субъекты в процессе осуществления своей деятельности.
«Согласно международному опыту, доля лизинга в основной капитал достигает сегодня более 40%, что свидетельствует о перспективах развития экологического лизингового рынка в России» [6]. Эффективность лизингового механизма будет достигаться в случае узкой отраслевой направленности. В настоящее время в России практически отсутствуют лизинговые компании, имеющие экологическую направленность, что значительно затрудняет развитие экологической безопасности функционирования промышленных предприятий.
Используя механизмы эколизинга, государство способно восстановить потерянные экологические связи между предприятиями, а также решить различные проблемы, обусловленные возможностью сбыта продукции в основных отраслях производства. «Интенсивное развитие и поддержка государством малого предпринимательства также предполагает развитие эколизинговой деятельности, так и адекватного законодательства, регулирующего эти отношения» [6]. В настоящее время на международном уровне достаточное развитие получила Конвенция УНИДРУА о международном финансовом лизинге, которая была использована в нормах действующего Гражданского кодекса Российской Федерации в части регулирования лизинговых отношений.
«Предметом договора эколизинга могут стать любые непотребляемые вещи, в том числе предприятия и другие имущественные комплексы, здания, сооружения, оборудование, движимое и недвижимое имущество, которое будет использоваться в бизнес-процессе» [7]. Для оценки целесообразности использования эколизинга для реализации конвергентного рециклинга отходов производства сравним предложенные элементы лизинга и условия обобщенного кредита согласно таблице 2.
Рассмотрим содержание таблицы 2 подробнее:
– предприятие создает или обновляет фонд средств и промышленного оборудования по экологическому направлению за счет ускоренной амортизации на имущество, находящееся в лизинге;
– приобретенное посредством лизинга имущество может использоваться сразу;
– имущество полностью соответствует заявленной предприятием потребности, и этот факт исключает возможность нецелевого использования средств;
– на лизингодателе как на собственнике лежит риск утраты или повреждения имущества;
– лизинговые операции осуществляются по определенной ставке, которая защищает лизингополучателя от инфляционных колебаний, что актуально для предприятий, работающих по экологической направленности;
– лизинг позволяет получить доступ к современной технике и новейшим экологическим технологиям;
– лизингополучатель по окончании срока действия договора лизинга может приобрести оборудование в собственность по остаточной стоимости.
Проведем сравнение затрат на приобретение оборудования по предлагаемому проекту в предположении наличия свободных средства для приобретения оборудования, когда оставшаяся часть средств после авансовых платежей размещается на депозите и срок кредитования равен сроку лизинга. Обратимся к таблице 3.
Затраты по отношению к первоначальной стоимости оборудования за срок лизинга меньше, чем если бы имущество было приобретено за счет кредита или за счет собственных средств, на 11,1%.
Таблица 2
Основные преимущества лизинга перед кредитом [5]
|
№ п/п |
Основные параметры процесса |
Источники финансирования |
|
|
Лизинг |
Кредит |
||
|
1. |
Срок принятия решения о выдаче (включая сбор документов) |
2–6 недель |
3–6 недель |
|
2. |
Срок получения |
1 неделя |
1 неделя |
|
3. |
Минимальная сумма сделки |
На усмотрение лизингодателя |
На усмотрение банка |
|
4. |
Помощь в сборе документов |
Нет |
Нет |
|
5. |
Возмещение НДС |
Да |
Нет |
|
6. |
Ускоренная амортизация |
Да |
Нет |
|
7. |
Наличие залога |
Нет |
Да |
|
8. |
Наличие бизнес-плана |
Нет |
Да |
|
9. |
Возможность нецелевого использования |
Нет |
Да |
Таблица 3
Сравнение примера затрат на приобретение оборудования (автоклава)
|
Источник финансирования |
Финансовый лизинг |
Банковский кредит |
Собственные средства |
|
Предмет финансирования |
Автоклав для гидротермального синтеза |
Автоклав для гидротермального синтеза |
Автоклав для гидротермального синтеза |
|
Стоимость предмета финансирования (в качестве предположения) |
1 000 000 руб. |
1 000 000 руб. |
1 000 000 руб. |
|
Срок амортизации имущества |
120 |
120 |
120 |
|
Срок договора (месяцев) |
40 |
– |
– |
|
Аванс, процент от первоначальной стоимости |
25% |
25% |
25% |
|
Аванс |
250 000 |
250 000 |
– |
|
Ставка кредита, процент годовых |
16% |
16% |
– |
|
Лизинговая комиссия от стоимости имущества |
4% |
– |
– |
|
Ставка депозита |
10,00% |
10,00% |
– |
|
Срок равен сроку лизингового договора |
|||
|
Аванс |
–250 000 |
–250 000 |
–1 000 000 |
|
Лизинговые платежи (без учета налога на имущество) |
–1 041 696 |
0 |
0 |
|
Налог на имущество |
0 |
0 |
0 |
|
Погашение кредита |
0 |
–750 000 |
0 |
|
Погашение процента |
0 |
–205 000 |
0 |
|
НДС к снижению за срок лизинга |
197 038 |
152 542 |
152 542 |
|
Снижение налога на прибыль за срок лизинга |
218 931 |
97 497 |
56 497 |
|
Чистый доход от депозита за срок лизинга |
200 000 |
200 000 |
– |
|
Суммарные расходы за срок лизинга |
–675 726 |
–754 960 |
–790 960 |
|
Затраты, отнесенные к первоначальной стоимости оборудования, процент |
67,7 |
75,5 |
79,1 |
Заключение
Эколизинг позволит применять современное экологическое оборудование с минимальными затратами финансовых ресурсов на осуществление конвергентного рециклинга отходов производства. В результате конвергентный рециклинг отходов производства минеральных удобрений в сочетании с отходами деревообработки в экологически чистую щелочную целлюлозу позволяет не только снижать производственные затраты, но и синтезировать целевой продукт, востребованный в широком спектре потребления в условиях целевого импортозамещения.